系统性培训：从完整系统到具体工具运用，脉络清晰，通俗易懂。

沙盘模拟：趣味沙盘游戏，从游戏中简单直观的了解问题。

工厂实践：深入产线，用产线实例进行工具运用及剖析。

丰富案例：海量案例、各行各业包罗其中。可以以此为鉴。

名师详解：10年以上生产运营实战管理经验，高超授课技巧。帮您排忧解惑。

课程背景 Course Background：

TWI-JI 工作指导，是培养现场主管掌握一种指导员工作业的技能。

任何一家企业在培训员工时,都希望能做到正确、安全、有效。工作指导（JI）就是用来建立作业标准化以及指导流程标准化的一个课程。这个指导方法是指导现场管理者如何教会部属工作，它适用于任何行业。通常，在我们的现场是这样，大多数流程都由不同的人使用不同的方法。工作指导需要你先确定“一个最好的方法”，并用一种标准套路来传授这套方法。稳固的标准化是指不同的班次和不同的员工用同样的方式做同样的事情。所以运用工作指导（JI），你将获得培训的一致性和过程的稳定性。它为所有的持续改进项目奠定了坚实的基础。运用工作指导的方法带来的好处是：显著降低培训周期；减少不良和返工；减少事故；提高工作满意度。

工作指导的理念是：员工没有掌握，是指导者没教好！

TWI-JM 工作改善，是培养一线主管掌握一种改善技能。

一线主管承担着降低成本，提高生产效率的责任，但更重要的是，如何在现有的设备、工具、和材料的基础上，能够不投入或者少投入的去进行改善。作业改善是工厂现场一项永无止境的工作。掌握并运用改善的技能，生产现场的效率将会提高，浪费将会减少。

JM改善的技能，是针对现场作业中的浪费，通过对作业细节（动作）的分析、研究，运用5W/1H的自问方法，充分发挥一线主管的经验及想象力，找出/发现问题，通过ECRS的手法对作业进行去除/合并/重组/简化，从而达到有效地利用现有的材料，机械，人力，以达到消除浪费，降低成本之目的 。

工作改善的理念是：质疑你的作业，用有限的资源创造最大的利润！

 

谁该来参加 Who Should Attend:

企业各部门基层管理者（经理、主管、班组长），工程师，技术员，教练员，见习管理者；

 

课程特点 Course Highlights:

成熟：针对一线主管培训的基础课程，高度定型化、标准化。

实用：把现场的问题和素材带入教室。通过实际操作进行训练，实践性强。

速效：比起知识更强调技能，比起“应知”，更重视“应会”，学后立即运用，可立竿见影。

简单：讲义通俗易懂，把管理技能归结为一张“4阶段法”的卡片，现场易于执行！

 

TWI工作指导课程工具 TWI Work instruction course tools：

1.      工作指导四阶段法(卡片)

2.      作业分解表

3.      训练预定计划表

4.      工作指导课程训后推动计划表

 

1.      工作改善四阶段法(卡片)

2.      改善作业分解表

3.      工作改善自问流程图

4.      改善的实施计划表

5.      工作改善标准模板

 

TWI 课程收益 Course Benefits:

工作指导                                                                工作改善

1.      获得培训的一致性和过程的稳定性；

2.      学会如何正确地、安全地、有效地迅速地培养员工；

3.      学会如何制作训练预定表；

4.      学习如何进行作业分解----标准化作业的基础；

5.      降低培训周期，减少不良和返工，减少事故；

6.      掌握一种系统化的指导方法，并掌握在现场如何实际实施运用；

7.      深刻领会“员工没有掌握，是指导者没教好”的理念

1.      学会如何去发现现场存在的浪费；

2.      学会如何记录现场作业员作业的每一个细节；

3.      学习运用5W1H的自问方法去质疑现在的作业方法；

4.      学会制作改善提案表；

5.      掌握一种理念“现在的作业方法一定不是最好的”，并形成企业持续改善的文化。

 

课程大纲 Course Outline:

第1天：TWI之工作指导

第一章：一线主管职责与角色认知

讲师与学员自我介绍

TWI起源简介及课程时间安排

一线主管的含义

生产与问题

一线主管必备的六个条件

训练的必要性

不完善的指导演示方法

-       仅说给他听

-       仅做给他看

情景模拟：请学员代表现场演示并讨论分享

第二章：工作指导四阶段法导入与训练

正确的指导方法－打灯头结示范

-       情景模拟：请学员代表现场演示并总结分享

正确指导四阶段法的回顾总结

工作指导卡片分发与讲解说明

第一阶段：学习准备

第二阶段：传授工作

第三阶段：尝试练习

第四阶段：检验成效

第三章：工作指导四阶段法讲解与训练

学员代表演练1

现场对学员代表演练1的点评

学员代表演练1

现场对学员代表演练1的点评

第四章：作业分解表编写讲解与训练

画猪游戏与分享

作业分解表的重要性

不同行业(组装、五金、注塑、模具、物流、餐饮、重工)等行业作业分解表案例分享

作业分解表的导入

打灯头结的工作分解解说

主要步骤－编写方法与注意事项

要点－编写方法与注意事项

理由－编写方法与注意事项

第五章：学员工作实例训练与点评

第一天课程要点回顾

学员运用实例与四阶段法结合演练

学员代表演练

现场讲师与学员进行点评

学员运用实例与四阶段法结合演练

学员代表演练

现场讲师与学员进行点评

第六章：训练预定计划表的制作与训后落地

训练预定表的制定方法

制作训练预定计划实际制订

训练预定计划三点注意事项

训练预定表的制订练习

第七章：训练预定计划表的制作与训后落地

特殊工作的指导方法

现场多能工的培养

训后学员的责任

岗位作业分解表的落实与推动

学员上司的责任

学员的两天培训感想

如何在企业开展与推动ＴＷＩ工作指导技能

 

第2天：TWI之工作改善

第一章：一线主管职责认知

训练指导员与学员自我介绍

一线主管的含义

生产现场常见问题

一线主管必备的六个条件

改善图片思考

主管的责任与义务

生产现场的三种基本作业

第二章：工作改善实际案例与说明

工作改善实际案例演练 – 现在方法的说明及演练

工作改善实际案例演练 – 新方法的说明及演练

改善结果说明

改善方法说明

四阶段法的确立

第一阶段：分解作业

-       工作案例的作业分解并向学员讲解

第二阶段：对各细节进行自问

-       针对工作案例分解的细节进行自问

第三阶段：构思新方法讲解

-       针对工作案例自问后的细节进行重新构思得出新的方法

第四阶段：实施新方法讲解

-       针对工作案例新方法的构思讲解实施注意要点

改善案例实演2－XY产品包装及交货作业

XY产品包装案例分析与四阶段运用讲解

为掌握改善的四阶段法的实际运用；

第三章：工作改善技能训后运用与实操

第一天内容复习

强调4阶段法的重要性

对抵抗与发怒的处理方法

改善提案表的使用方法

自问的9大要素

工作改善实际案例选择及演练说明

学员改善案例演练２位

现场讲师与学员进行点评

演练学员自我总结

学员改善案例演练２位

现场讲师与学员进行点评

演练学员自我总结

学员改善案例演练１位

现场讲师与学员进行点评

演练学员自我总结

学员改善方法的演练反馈

改善计划的制订与实施

行动方案讨论

学员的感想

如何在企业开展与推动ＴＷＩ工作改善技能

课程结束 颁发证书